基本型方（fāng）管拋光機

1、不鏽鋼方管拋光機

方拋光機管（guǎn）適用於正方形和矩形截麵的各種金屬外表麵的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控製係統（tǒng）四部份組成。方管拋光機根（gēn）據拋（pāo）管範圍和配置不同可（kě）分為基本型拋光機和高（gāo）配型方管拋（pāo）光機。根據拋光頭的數量不同又分為28頭、32頭、36頭方拋光機（jī）。經該機拋磨後，表麵粗糙度可達500#-700#。

2、自動化生產流程

經上料、拋光（千葉輪、麻輪、布輪、風布輪（lún））加拋光蠟、放料等工藝生產而成。由於不鏽鋼拋（pāo）光機拋光技術成熟，在（zài）裝飾行業得到廣泛應用。（一是：省時/工藝簡單，二是：質量好/高亮度，三（sān）是：汙染少。）操作方便，質量（liàng）上（shàng）乘，  價格合理，符合國內外市場的品質要求，做出高品質，高亮度的方管。

 3、設備（bèi）參數

操作規程

1、目的
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有（yǒu）效保證順利生產，滿足產品要（yào）求。
1.2 對設備進行有效保養。
1.3 編寫合理的操作指導，確保生產計（jì）劃和產品質量要求的達成。

2、使用範圍
焊管生（shēng）產（chǎn）：拋光部。

3、細則
3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔，並有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交（jiāo）接班準確掌握好機台運作情況及時協調保證正常生（shēng）產。注意電開啟與否，千頁輪、麻（má）輪、布麻輪、風（fēng）布輪是否正常。

4、開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射（shè）不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位，然後打開電源。
4.2 檢查各機械部位是否正常，如有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機（jī）械設備事故發生,。
4.3 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鍾，開機時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。
4.4 嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽（mào）子。
4.5 開機時旋轉部（bù）位不得擦拭。
4.6 正確調整磨具，不能（néng）大力下（xià）壓，到位就行。
4.7 運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。
4.8 拋光人員應先調好機台，試一支，是否合格，確定合格（gé）後（hòu）才正常生產。在工作中時時檢查管的質量，是否光潔度不夠，有沒有刮傷，拋光後的管是否會變形等等，一旦發現，立（lì）刻停機處理。切勿走過場一樣拋（pāo）完就算。應（yīng）配合質檢員檢查，把（bǎ）工作（zuò）做好。
4.9 拋光工作中要注意除塵設備的正常運轉及場地衛生。不能亂扔煙頭，謹防火患。要注意節約消耗品（pǐn），打蠟做到（dào）次多量（liàng）少。嚴禁把蠟（là）放在膠輪上任其消（xiāo）耗。麻輪和布輪要用到最低限度，節約成本。不能使用的麻輪、布輪和蠟頭要集（jí）中（zhōng）規範放好。用過的刀片（piàn）和平行（háng）帶（dài）不能隨意丟棄。
4.10 操作中如發現各種（zhǒng）異常現象，如（rú）冒（mào）煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指（zhǐ）示（shì）燈突然熄滅及時關掉電源（yuán）開關待檢查清楚，排除故障後再開機操作。

5、停機
5.1 待焊機停止同時關閉電源。
5.2 將（jiāng）量具用幹（gàn）淨的棉布（bù）仔細擦拭幹淨，並放置在盒子裏然後放進工（gōng）具箱。
5.3 收拾機（jī）床上所有的工裝夾（jiá）具並（bìng）各自分類歸為，存放在工具箱裏（lǐ）

6、現（xiàn）場整理或交接（jiē）
6.1 每班下班前20分鍾打掃設（shè）備周邊1米範圍，包括設備對應的窗台。
6.2 清理地台板（bǎn）和機（jī）床底部，並將整台設備擦拭幹淨。
6.3 將報廢不鏽鋼管拉出去指定（dìng）位置。
6.4 拋光要做好生產記錄並填寫好《生產流程（chéng）卡》。嚴禁照抄上一工序記錄而導致產品數量不符。下班時打掃好區域（yù）衛生。接班人員到崗後交待有（yǒu）關生（shēng）產事項和任務後，方可離開。