1、在線（xiàn）內焊縫整平機不鏽鋼在線內整平（也叫做內焊道整平）：不鏽鋼在焊接成鋼管等圓形工件時（shí）焊縫內外會出現高（gāo）低（dī）不平、不平整，整平就是利用專門的內縫（féng）整平設備在焊縫上進行加（jiā）壓多道次滾壓（yā），最終將焊接整平，使內外焊縫表麵光滑不（bú）出現分層。適（shì）用於石油、化工、核（hé）電、鍋（guō）爐、食品、醫藥等行業代替不鏽鋼無縫管。2、自動化生產流程：內整平不（bú）鏽鋼機械設備組成由內外焊縫整（zhěng）平機架、液壓氣動係統、帶PLC控製的全自動電液氣控製係統
1、 在線內焊縫整平機
不（bú）鏽鋼在線內整平（píng）（也（yě）叫做內焊道（dào）整平）：不（bú）鏽鋼在焊接成鋼管（guǎn）等圓形工件（jiàn）時焊縫內外會出現高低不平、不平整，整平就是利用專門的（de）內縫整平設備在焊縫上進行加壓多道次滾壓，最終（zhōng）將焊接整平，使內外焊縫表（biǎo）麵光滑不出現分層。適用於石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業代替不鏽鋼（gāng）無縫管。
2、 自動化生產流（liú）程（chéng）：
內整平不鏽鋼機械設備組成由（yóu）內外焊縫整平（píng）機架、液壓氣動係統、帶PLC控製的全自動電液氣控製係統、還（hái）包括模具和軋製液循環設（shè）備。帶有內外焊縫餘高的不鏽鋼焊管（guǎn）經過水（shuǐ）平輥滾壓後,餘高被去除,焊管截麵變成一個水平橢（tuǒ）圓,芯棒（bàng）在焊管內被卡住跟著焊管走;再經立輥滾壓,焊管截麵變成一（yī）個正圓,芯棒（bàng）跟焊管分離在（zài）機架返回（huí）時被氣缸拉回（huí）適當位置,再進行第二（èr）個滾壓循環
3、 產品特點：
不鏽鋼焊（hàn）管內外焊縫整平裝置是一個內置芯（xīn）棒並利用軋輥對不鏽鋼焊（hàn）管進行滾壓的往複式自動滾壓裝置，通過控製滾壓強度（dù）和道次以達到使不鏽鋼焊管內外焊縫整平、徹底（dǐ）去除內外（wài）焊縫餘高且與母材平齊的要（yào）求（qiú）。通（tōng）俗的（de）講，就是實現不（bú）鏽鋼焊管的無縫化.
4、產品參數：
型號 | 管徑 | 壁厚 | 速度 | 功率 |
metN－40 | O.D.12－51mm | 0.5-2.0mm | 0-6m/min | 7.5KW |
metN －50 | O.D.32－76mm | 0.5-3.0mm | 0-6m/min | 11KW |
metN －60 | O.D.50－114mm | 0.5-3.5mm | 0-4m/min | 11KW |
metN －80 | O.D.89－168mm | 0.5-4.0mm | 0-3m/min | 15KW |
metN －100 | O.D.100－219mm | 0.5-6.0mm | 0-2m/min | 15KW |
metN －120 | O.D.150－273mm | 0.5-8.0mm | 0-1.5m/min | 18.5KW |
操作規程
1、目的：
1.1 為了更（gèng）好的保證設備正常運行，有效保證順利生產，滿足產品（pǐn）要求（qiú）。
1.2 對（duì）設備（bèi）進行（háng）有效保養。
1.3 編寫合理的操作指（zhǐ）導，確保生產計劃和（hé）產品質量要求的達（dá）成。
2、使用範圍：
焊管生產：製管部。
3、細則：
3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔，並有相關清潔記（jì）錄。
3.2 上班前與交接班準確（què）掌握好機台運作情況及時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與（yǔ）否，打磨（mó）頁輪、鋸（jù）片、切割台是否正常。
4、開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑（huá）油（yóu）的部位注射不同（tóng）潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位，然後打開電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動係統是否正常，如（rú）有異常現象，應及（jí）時檢查排除（chú）,以免造成機械設備事故發生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題（tí），切割機壓力（lì）表是（shì）否達到0.5-0.7mpa，否則不能（néng）切割。
4.4 每天（tiān）早晨（chén）上班先讓電機空運行2-3分鍾，變速器檔位對（duì）0，開車時操作者不準離（lí）開機床，不準做（zuò）其他無關的事。
4.5 嚴禁戴手套開機（jī），長袖（xiù）衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6 開機時（shí）旋轉（zhuǎn）部位（wèi）不得擦拭（shì）。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運（yùn）行過程（chéng）中，不準離開機床，不準做其他無關的事（shì），注意焊口是否正常。
4.9 製管過程中剪帶必須經過車間主任（rèn）同意，存放到放帶區，並協同吊帶操作者在《生（shēng）產流（liú）程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中（zhōng）如發現各種異常（cháng）現象，如（rú）冒（mào）煙、有焦味、保險絲突然燒斷（duàn）、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查（chá）清楚，排除故障後再開機操作。
4.11 產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少於6.0米。嚴格控製在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口（kǒu）人員及時吊開，否則損（sǔn）傷由操作人負責。
5、停（tíng）機：
5.1 待焊機停止同時關閉電源。
5.2 將量具用幹淨的棉布（bù）仔細擦拭幹（gàn）淨，並放置（zhì）在盒子裏然後放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具並各自分類歸為，存放在工具箱裏
6、現場整（zhěng）理或交接。
6.1 每班下班前20分鍾（zhōng）打掃設備（bèi）周（zhōu）邊1米範圍，包括設備對應的窗台。
6.2 清理地台板和機床底部，並將（jiāng）整台設備擦拭幹淨。
6.3 將報廢不鏽鋼管拉出去指（zhǐ）定位置。
6.4 下班時把自己所（suǒ）生產的規（guī）格及支數，穿孔管（支數）、廢（fèi）料（kg）在（zài）生產記錄卡上登（dēng）記完好，由車間質檢統計，並填寫好《生產流程卡》，交待接班人員機台運作情況（kuàng）及應該注意的事情。打掃好機台及區域衛生方可離開。