在線光亮退火設備

1、  在線光亮（liàng）退（tuì）火設備簡介：
在線光亮退火設備能很好的解決，不鏽（xiù）鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用在線黑（hēi）色固溶再酸（suān）洗（xǐ）或離線光亮固溶，帶（dài）來環保問（wèn）題（tí）.光亮退火不鏽鋼設備由IGBT晶體管逆變中頻電源櫃及槽路補償電容（róng）櫃組成。電源係統&metash;由感應加熱線圈、冷卻水套、氣體保護裝（zhuāng）置和紅外線測溫儀組成。光亮（liàng）固溶化係統&metash;由水&metash;水換熱器和外循環水及冷卻裝置組成、冷卻係統?還有焊管清洗裝置和電氣控製（zhì）係統。

2、  自動化工（gōng）作流程：

   光亮退火不鏽鋼設備將不鏽鋼焊管用感應加熱線圈加熱到固溶所需溫（wēn）度，完成（chéng）奧氏體的均質化即固溶過程。經水套1進口端石墨冷卻夾具急冷，將溫度（dù）降至800℃以下，防止碳、鉻析出以保住固溶化（huà）效果（guǒ）。而間接冷卻方（fāng）式的冷卻效果（guǒ）總會（huì）帶來碳、鉻的少量析出，且鉻析出速度比碳慢，造成貧鉻區（貧鉻區是造（zào）成晶（jīng）間腐蝕的主要原因）。但經水套1在550～750℃之間進行保溫，給鉻提供（gòng）一個擴散時（shí）間，即可消除貧鉻區。可是，550～750℃為不鏽鋼敏化區，但由於水（shuǐ）套（tào）2石（shí）墨冷（lěng）卻夾具對焊管的急（jí）速冷卻阻斷了不鏽鋼敏化的時間效應，故不會出現敏化結果。經水套2冷卻後的鋼管溫度應（yīng）低於130℃。

3、  工藝特點：

  將不鏽鋼管用感應加熱的方式加（jiā）熱到固溶所需溫度（304材質1040℃），並在以氫氣為保護（hù）氣體的密封裝置中進行固（gù）溶化處理，改善焊（hàn）縫的組織結構並消除應力，以增強抗（kàng）腐（fǔ）蝕性能；用氫氣作保護（hù）氣體可使固溶化處理後（hòu）的焊（hàn）管變得光亮並加（jiā）快冷卻速度。不鏽鋼焊管加熱到固溶溫度後的（de）冷（lěng）卻采用間接冷卻方（fāng）式，以保持焊管光亮。 

4、設備參數

操作（zuò）規程

1、目的：
1.1 為了更好的保證設備正常（cháng）運行，有效保證順利生產，滿足產（chǎn）品要求（qiú）。
1.2 對設備進行有效保養。
1.3 編寫（xiě）合理的操作指（zhǐ）導，確保生產計劃和產品質量要求的達成。

2、使用範圍：
焊管生產：製管部。

3、細則：
3.1 各班交接時確保有效（xiào）的設備外部清潔，並有相關清（qīng）潔記錄。
3.2 上班前（qián）與交接班準確掌握好機台運作情況及時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與否，打（dǎ）磨頁輪、鋸片（piàn）、切割台是否正常。

4、開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加（jiā）注潤滑油的部（bù）位注射不同（tóng）潤滑油
4.1 首先（xiān）檢查（chá）各電器開關是否在0位（wèi），然後打（dǎ）開（kāi）電源。
4.2 檢查各機械部位（wèi）及氣動係統（tǒng）是否正常（cháng），如有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機械（xiè）設備事故發（fā）生,。
4.3 檢查變速器檔位是否（fǒu）正確，否則產生質量問題，切割機壓（yā）力（lì）表是否達到0.5-0.7mpa，否則（zé）不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分（fèn）鍾，變速器檔位對0，開車時（shí）操作（zuò）者不（bú）準離開機床（chuáng），不（bú）準做其他無關的事。
4.5 嚴禁戴（dài）手套開機，長袖衣服（fú）必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6 開機時旋轉部位不得擦拭。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊（hàn）口是否正常。
4.9 製管過程中剪（jiǎn）帶必須經過車（chē）間主任同意，存放到放帶區，並協同吊帶操作（zuò）者（zhě）在《生產流（liú）程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄（qì）。
4.10 操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦（jiāo）味、保險絲突然（rán）燒斷、指示燈突然（rán）熄滅及時（shí）關掉電源開（kāi）關待檢查清楚，排除故障後再開機操（cāo）作。
4.11 產品的長度經（jīng）常檢查，不能超過6.01米，不能少於（yú）6.0米。嚴格控製在4mm之間。卸管架上的管不（bú）能超過總（zǒng）容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作（zuò）人負責。

5、停機：
5.1 待焊機停止同時關閉電源。
5.2 將量具用幹淨的棉布仔細擦拭幹（gàn）淨，並放置在盒子裏然後（hòu）放進工具（jù）箱。
5.3 收拾機床上（shàng）所有（yǒu）的工裝夾具並各（gè）自（zì）分類歸為，存放在工具箱裏

6、現場（chǎng）整理或交接。
6.1 每班下班前20分鍾打掃設備周邊1米範（fàn）圍，包括設備對應的窗台。
6.2 清理地台板和機床底部，並（bìng）將整台設備擦（cā）拭幹（gàn）淨。
6.3 將報廢不鏽鋼管拉出去指定位置（zhì）。
6.4 下（xià）班（bān）時把自己所生產的（de）規格及（jí）支數，穿孔管（guǎn）（支數（shù））、廢料（kg）在生產記錄卡上登記完好（hǎo），由車間質檢統計，並填寫好《生產流程（chéng）卡》，交待接班人員機台運作情況及應該注意的事情。打掃好機台及（jí）區域衛生方可離開。