压花机（花管机）

金属纵（zòng）剪分条机:

金属分条机设（shè）备分三大类：简易型金属分条机 液压半自动金属分条（tiáo）机 全自动金属分条机

金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如（rú）带（dài）钢（gāng）、不锈（xiù）钢等，将带（dài）材纵（zòng）切成若干所需规格带条。适用于加工（gōng）冷轧和热（rè）轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈（xiù）钢及表面涂镀后的各类金属卷板

2、自动化生产流程：

该生产线具备开卷、纵剪、张（zhāng）力（lì）、收卷（juàn）等基本功能，其标准工作设备有开卷机、缓冲（chōng）坑、侧导位、纵（zòng）剪机及（jí）动（dòng）力、过渡架、废边收料机、后活套、张力机、收卷机、液压系（xì）统、电气系统等组成（chéng）。生产线主要由：上（shàng）料小车、开卷（juàn）机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等（děng）组成。

3.产品特点：

该生产线（xiàn）通过PLC数控系统控制。定尺通过（guò）编码器控制长度测量。长度（dù），剪切数（shù）量和速度的（de）信息（xī）可以（yǐ）输入到PLC系统，触摸屏人机设定，当需要剪切数量达到了，生产线（xiàn）可以自动停止。该生产线速（sù）度可以调节。它具（jù）有测量精度高，全行可以自动工作，操作简单，板材就可以制（zhì）成。

4、产品参（cān）数:

操作（zuò）规程

1、目的：
1.1 为了更好（hǎo）的保（bǎo）证设备正（zhèng）常运行，有效保证（zhèng）顺利生产（chǎn），满足（zú）产品（pǐn）要求。
1.2 对设备进行有（yǒu）效（xiào）保养。
1.3 编写合理的操作指导，确保（bǎo）生（shēng）产计（jì）划和产品质量要（yào）求的达成（chéng）。

2、使（shǐ）用范围：
焊管生（shēng）产：分条排产

3、细则：
3.1 各班交接时确保有效的设备外部清（qīng）洁，并有相关清（qīng）洁记录。
3.2 上班前与交接班准确掌握好机台运作情况及时协调（diào）保证正常生产。注意水、气、电开启（qǐ）与否（fǒu），设备是否（fǒu）正常。

4、开机：
4.0 开机前，按润滑要求，向各需加注（zhù）润滑油的部位注射不同润（rùn）滑油
4.1 首先检（jiǎn）查各电器开关是否（fǒu）在0位，然（rán）后打开电源。
4.2 检查各机械部位及气（qì）动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除（chú）,以（yǐ）免造成机械设备事故发生,。
4.3 检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题（tí），切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。
4.4 每天早晨上（shàng）班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。
4.5 严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必（bì）须戴帽（mào）子。
4.6 开机时旋（xuán）转部位不得擦拭（shì）。
4.7 正确调整模具，不能（néng）大力下压（yā），到位就行。
4.8 运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意（yì）焊（hàn）口是否正常。
4.9 制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带（dài）区，并协同吊带（dài）操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不（bú）可随意丢弃。
4.10 操（cāo）作中（zhōng）如发现各种异常现象，如冒（mào）烟、有焦味（wèi）、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉（diào）电源开关待（dài）检查清楚，排除故障（zhàng）后再开机操作（zuò）。
4.11 产品的宽度披锋、边（biān）丝经常检查，严（yán）格控制在2个师之间。钢带（dài）

5、停机：
5.1 待（dài）电机（jī）停止同时关闭电源（yuán）。
5.2 将量具用干净的棉布仔细（xì）擦拭干净，并放置在盒子（zǐ）里然后放进工具箱。
5.3 收拾机床上所（suǒ）有的工装夹具并各自分类归为，存放在（zài）工具箱里

6、现场整理或交接。
6.1 每班下班前20分钟打扫（sǎo）设备周边1米范围，包括设备对应的窗台。
6.2 清理地台板和机床底部，并将整台设备擦拭干净。
6.3 将成品吊到指定位（wèi）置。
6.4 下班时把自己所（suǒ）生产的规格及重量在生产记录卡（kǎ）上登记完好，由车间质检统计（jì），并填写好（hǎo）《生（shēng）产流程卡》，交待接（jiē）班人员机台运作情况及应该注意的事情。打扫好机台及区域卫生方（fāng）可离（lí）开。