金屬縱剪分條機

金（jīn）屬縱剪分條機:

金屬分條機設備分三（sān）大類：簡易型金屬分條機 液壓（yā）半（bàn）自動金屬分條機 全（quán）自動金屬分條機

金屬分條機主要針對的分條材（cái）料就是金屬（shǔ）卷材，如帶鋼、不鏽鋼等，將帶（dài）材縱（zòng）切成若幹所需（xū）規格帶條。適用於加工冷軋和熱軋碳（tàn）鋼、矽鋼、馬口鐵、不鏽鋼及表麵塗鍍後的各類金屬卷板

2、自動化生產流程：

該生產線具備開卷（juàn）、縱剪、張（zhāng）力、收卷等基（jī）本功能，其標準工作設備有開卷機、緩衝坑、側導位、縱剪（jiǎn）機及（jí）動力、過渡架、廢邊收料機、後活套、張力機、收卷機、液壓係統、電氣（qì）係統等組成。生產線主要由：上料小車、開卷機、校平機（jī）、縱剪機、廢邊收卷機（jī），張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。

3.產品特點：

該生產線通過PLC數控係統控製。定尺通過編碼器控製（zhì）長度測量。長度，剪切數量和速度的信（xìn）息可以輸入到PLC係統，觸摸（mō）屏人機設（shè）定（dìng），當需要剪（jiǎn）切數量達到了，生（shēng）產線可以自動停止。該生產線速度可（kě）以調節。它具有測量（liàng）精度（dù）高，全（quán）行可以自動工作，操作簡單，板材就可以製成。

4、產品參數:

操作規程

1、目的（de）：
1.1 為了更（gèng）好的保證設備（bèi）正常運行，有效保證順利生產，滿足產品（pǐn）要求。
1.2 對設備（bèi）進行有效保養（yǎng）。
1.3 編寫合理的操作指導，確保生（shēng）產計劃和產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量要求的達成。

2、使用範圍：
焊管生產：分條排產（chǎn）

3、細則：
3.1 各（gè）班交接時確保有效的設備外部清潔，並（bìng）有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機台運作情況及時協調（diào）保證（zhèng）正常生產。注意水、氣、電開啟與否，設備是（shì）否正常。

4、開機：
4.0 開機前，按（àn）潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位，然後打開電源。
4.2 檢查（chá）各機械部位及氣動係統是否正常，如（rú）有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事（shì）故發（fā）生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4 每天早晨上班（bān）先（xiān）讓電機空運行2-3分鍾，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床（chuáng），不準做其他無關的事。
4.5 嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6 開機時旋轉部位不（bú）得擦拭。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行（háng）過程中，不（bú）準離開機床，不準做其他無（wú）關的事，注意焊口是否正常。
4.9 製（zhì）管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放（fàng）到放帶區，並協同吊帶操（cāo）作者在《生產流程卡（kǎ）》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發現各種（zhǒng）異常現象，如冒煙、有（yǒu）焦味、保（bǎo）險絲突然燒斷、指示（shì）燈（dēng）突然熄滅及時（shí）關掉電源開關待檢查清楚，排除故障後再開機操作。
4.11 產品的寬度披鋒、邊絲經常檢查（chá），嚴格控製在2個師之間。鋼帶

5、停機：
5.1 待電機停止同時關閉電源。
5.2 將量具用幹淨的（de）棉布仔細（xì）擦拭幹淨，並放置在（zài）盒子裏然後放進工具箱。
5.3 收拾機床（chuáng）上所有的工裝夾具並各自分類歸為，存放在工具箱裏

6、現場整理或（huò）交接。
6.1 每班下班前20分鍾打掃設備周（zhōu）邊1米範圍，包括設備對應的窗（chuāng）台。
6.2 清理地（dì）台板和機床底部，並將整台設備擦拭（shì）幹淨。
6.3 將成品吊到指定位置。
6.4 下班時把自己所生產的規格及重量在生產（chǎn）記錄卡上登記完好，由車間質檢統計，並填寫好《生產流（liú）程卡》，交待接班人員（yuán）機台運作情況及應該注意的事情（qíng）。打掃好（hǎo）機台（tái）及區域衛生方可離開。