改性塑料注塑工艺的七大影响要素（一）

       一、收缩率

       影（yǐng）响热塑性改性塑料（liào）成型收缩的要素：

       （1）热（rè）塑性改性塑料成型过程中因为还存有（yǒu）结晶化形起的体积变化，内应力强（qiáng），冻结在塑件内的残余应力（lì）大，分子取向性强等要素，所以（yǐ）与热固性改（gǎi）性塑料（liào）相比则收缩率较大（dà），收缩率范围（wéi）宽、方向性明显，此外成型后的收缩、退（tuì）火或调（diào）湿处理后的收缩率通常也都比热固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型时熔融料与型腔表（biǎo）面触碰外层立即冷却产生低密度的固态外壳。因为改（gǎi）性（xìng）塑料（liào）的（de）导热性差，使塑件内层缓慢冷却而产生收缩大的高密度固态层，所（suǒ）以（yǐ）壁厚、冷却慢、高密度（dù）层厚（hòu）的则收缩大。此外，有无嵌件（jiàn）及嵌件布局、数量都（dōu）直接影响料流方（fāng）向，密度分布及收缩阻力（lì）大小等，因（yīn）此塑件的特性对收缩大小、方（fāng）向性影（yǐng）响比较大。

       （3）成型条件模具（jù）温度高，熔融料冷却（què）慢、密度高、收缩大，特别对结晶（jīng）料则因结晶（jīng）度高，体积（jī）变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也相关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。此外，维持压力及时间对收缩也影响比较大（dà），压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑（sù）压力高（gāo），熔融料粘度（dù）差小，层（céng）间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩（suō）也可适当的减小，料温高、收缩大（dà），但方向性小。因而在成型时调整模温、压力（lì）、注塑速度及冷却时间等诸要素也可适度改变塑件收缩情况。

       二、流动性

       （1） 热塑性改性塑料流动性大小，通常可从分子（zǐ）量大小、熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流（liú）动比（流程（chéng）长度/塑件壁厚）等一系（xì）列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长（zhǎng）度长、表现粘度小（xiǎo），流动（dòng）比大的则流动性就好，对相同（tóng）品名的改性塑料（liào）必须检查其说（shuō）明书判断其流动性能否适用于（yú）注塑成型。

       （2）各种改性（xìng）塑料的流动性（xìng）也因各成型要素（sù）而变，主要影响的（de）要素有以下几点：

       ①温度料温（wēn）高则流动性增大，但不（bú）同的（de）改（gǎi）性塑料也各有（yǒu）差异。

       ②压力注（zhù）塑（sù）压力增大则熔融（róng）料受剪切作用（yòng）大，流动性也增大，尤其（qí）是PE、POM比较敏感，因此成型时须调节注塑（sù）压力来控制流动性（xìng）。

       ③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如（rú）型面光洁度，料道（dào）截面（miàn）厚度，型腔形状，排气系统）等要素都直接（jiē）影响到熔融料在（zài）型腔内的实际流动性，凡促进熔融料降低（dī）温度，增加流动性阻力的则流动性就（jiù）降低。

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