改性PVC塑料在注塑時應注意的事項

       1.改性PVC塑料是熱敏感性材料，其注塑（sù）成（chéng）型工藝性比較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受（shòu）熱時間比較（jiào）容易使PVC分解（jiě），所以控製熔融（róng）溫（wēn）度是注塑PVC產品的關（guān）鍵所在。

       2.熔化（huà）改性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運動（dòng）產生對塑料（liào）的剪切熱和機筒外壁的電（diàn）阻絲加熱，而主要是螺杆運動的剪切（qiē）熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源（yuán）。

       3.因為改性PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加熱過程中，外塑料雖已加熱（rè），但是中間料仍處於冷凝的狀態，甚至外圍部分已過熱分解，內部（bù）也許還有未熔部（bù）分。任何各種原因務必在產品設計、模具設計、注塑工（gōng）藝等作充分注意。

       改性PVC塑（sù）料在注塑時應注意的事項（xiàng）：

      （一）、產品設（shè）計和模具設計上要注意下麵幾點：

       1.產品盡可能不要（yào）有（yǒu）尖角或突變，厚度力求變化不大，以避免出（chū）現PVC解降變質。
       2.模具（jù）該在10度（dù）以上的拔（bá）模斜度，預留約0.5%的收縮量。
       3.模具的流道設計應該注意以下幾點：

       a）、模具（jù）的注射口應比射咀孔（kǒng）略大（dà），並且比（bǐ）主流道交錯處（chù）直徑大（dà），使PVC料流入模腔不殘留和壓力得到平衡。

       b）、盡可能選用（yòng）截接澆口，使熔渣（zhā）不會流（liú）入產品和襝流道中的溫（wēn）度降低、容易成型。

       C）、澆（jiāo）口應設計在（zài）產品最厚壁處，並且（qiě）闊度足（zú）夠，長度（dù）最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順（shùn）。

       d）、為養活壓力下（xià）降和易一脫模，流道最好是圓形，按產（chǎn）品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製裝置，使模溫（wēn）能（néng）在（zài）30℃~60℃之間可以控製。
       5.模具應表麵光（guāng）潔、鍍（dù）鉻防腐蝕（shí）。

      （二）、注塑工藝應注意（yì）下列事項：

       1.背壓應把控在1Mpa左右，過高背壓會（huì）造成過大剪（jiǎn）切力，使PVC過熱（rè）分（fèn）解。另外應在熔膠過（guò）程選用多級背壓把（bǎ）控（kòng）。

       2.螺杆（gǎn）轉速應因（yīn）直徑不同而異。

       3.為使塑料注射入查腔內，每處速度（dù）均一，一般來說（shuō）注射速度要（yào）多段把控，其基本原則是慢起動注射（shè），隨之成型麵（miàn）積的（de）逐步變大而分（fèn）須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不可（kě）注射太快，以防止產品表（biǎo）麵變剝（bāo）蝕。 

       4.注射過程（chéng）中機筒的溫（wēn）度應該把控在170-190℃之間。當料筒溫度到達（dá）設定溫度時，應該啟動鼓風機（jī）冷卻降（jiàng）溫，當需升溫時，再（zài）停止吹風加（jiā）熱，以避免PVC過熱變質。 

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