pvc膠料注塑製品為什麽會產生氣泡?

       1、成（chéng）型條件控製不當（dāng）

       許多注塑工藝參（cān）數對pvc膠（jiāo）料注塑製品氣泡的產生都有直接的影響。如注射壓力太低，注射速度（dù）太快，注射時間（jiān）和周期太短、加料量過多和（hé）過少、保壓不足、冷卻不均勻（yún）或冷卻不足以及料溫和模溫控製不（bú）當，都會引（yǐn）起塑件內產生氣泡（pào）。

       特別是高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔（róng）料內殘留過多的氣體。對此，應適當降低注（zhù）射速度。不（bú）過，如果速度太低，注射壓力則難以將熔料內的氣體排盡，很容易（yì）產生氣泡、凹陷（xiàn）和欠注。因此，調整注射速度（dù）和壓力（lì）時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模（mó）具的澆口（kǒu）位置（zhì）不正確或澆口的截麵太小，主流道（dào）和分流道長而狹（xiá）窄，流道內有儲氣死角或（huò）模具排氣不（bú）良，都會引起氣泡及真（zhēn）空泡。因此，pvc膠料注塑製品氣泡應首先（xiān）確定模具缺陷是否（fǒu）是產生氣泡或真空泡（pào）的主要原因。然（rán）後，針對具體情況，調整模具的結構參數，特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要求

       如果（guǒ）pvc膠料成型原料中水分（fèn）含量超（chāo）標，料粒太細（xì）或大小不均，都會使塑件產生氣泡及真空泡，對此，應分別（bié）采（cǎi）用預幹燥原料、篩除細料等方法來解決。

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